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  • 聯系方式 山東鴻聯鋼鐵有限公司
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  • 螺旋鋼管生產工藝

    發布時間:2019-07-25 11:04:30

    (1)原材料為帶卷、焊絲、焊劑。投資前需要進行嚴格的理化試驗。
    (2)帶頭、帶尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊,卷入鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
    (3)在成型前,對帶鋼進行平整、修整、刨平,表面清理、輸送、彎曲。
    (4)用電接點壓力表控制輸送帶兩側滾筒的壓力,保證帶鋼輸送的順利進行。
    (5)外控或內控滾壓成形。
    (6)采用焊縫間隙控制裝置,保證焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、偏差和焊縫間隙。
    (7)內外焊均采用美國林肯焊機單絲或雙絲埋弧焊接,焊接質量穩定。
    (8)焊后焊縫采用在線連續超聲波自動損傷儀檢測,保證螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋。如果有缺陷、自動報警和噴標,生產工人可以隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
    (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
    (10)每批鋼管切割成單根鋼管后,必須經過嚴格的首檢制度,對焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損檢測等進行檢查,以保證制管過程的順利進行。SS在投入生產前是合格的。
    (11)當焊縫上有連續的聲探傷標志時,經人工超聲波和X射線檢查,如有缺陷,修復后,再進行無損檢測,直至確認缺陷已消除為止。
    (12)帶鋼對接焊縫與T型接頭與螺旋焊縫相交處的管子均采用X射線電視或攝影檢查。
    (13)水壓試驗后,對每根鋼管進行徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印和記錄測試參數。
    (14)對管道端部進行機加工,以便準確控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。
     
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